8月20日，由中央广播电视总台和工信部共同打造，央视财经节目中心推出的大型融媒体报道《智造中国》走进广东。央视财经记者深入探访了“灯塔工厂”美的微波炉顺德工厂，体验核心技术的持续创新和数字产线的智造升级。
从“顺德味道”到“顺德智造” 一台微波炉可做2000多道菜
吃货研究院首席烹饪专家周开祺介绍，这里的一款微波炉最多可以做出2000多种菜品。随着市场需求的快速变化，现在的微波炉已经陆续增加了烤、蒸、炸等各种功能。
这种产品快速迭代的背后，离不开技术和制造能力的支撑。磁控管的主要功能是发射微波来加热食物，是微波炉的“心脏”。要实现小巧的微蒸烤一体机，就必须生产出体积更小、功率更强的磁控管，技术上有门槛。而想要实现指定温度，就得加上传感器;想要内置菜谱、连接手机，就得再加上各类芯片……这些零部件的生产和装配，都对制造能力提出了更高要求。
为了能让不断迭代的新品最快速度投产，这两年企业在由设计到制造的环节上，有了新变化。记者了解到，现在的新品在投产前，工艺人员都会用电脑软件对产品和生产流程进行仿真测试，最大程度降低试错成本。
此外，在大屏幕上可以看到，整个工厂各条产线的运行状态、各类生产数据都一目了然，还能实时跟踪每个订单生产到了哪个位置、步骤，真正实现了工厂的数字化。
在微波炉工厂的总装车间，一台台微波炉基本成型、准备下线。目前这些产线上逐步应用了自动化、智能化的技术，比如拧螺丝的工序就基本都由机器完成：一台微波炉箱体上的20、30颗螺丝，只有最后一颗需要人工来拧紧。此外，在产品质量检测的多个环节，也都用上了各类传感器和视觉检测等技术。
而在其他车间里，立体仓、AGV小车、工业机器人等设备，都在让生产变得更加智能和高效。
随着市场变化越来越快、产品款式越来越多，工厂现在选择人机搭配作业，这样可以在保证效率的同时，尽可能提升柔性，一条线就能满足多款不同产品的生产。现在这样一条产线，每8秒可以下线一台微波炉，而整个工厂的年产能可以达到4800万台，是全球规模最大的微波炉工厂。
但即便是达到了这样的生产能力，这个车间还有多条产线正在进行进一步升级改造。这些新产线将用到更多智能化的设备、更合理的设计，去满足产线的柔性和效率。
央视记者认为，这也恰恰是智能制造最真实的一面，它会根据实际市场的需要、生产的需要，去不断迭代升级，这是一个“进行时”，而不是“完成时”。通过智能制造的赋能，未来微波炉还能做出更多美味，我们的生活也会变得更加美好。